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地笼的交通标志牌地脚螺杆从基础底部起每隔

时间:2020-08-04 21:54:01 来源:扬州麒麟照明 点击:

  本手册是为了让项目实施人员尽快掌握施工要求及方法,保证施工质量,供相关人员参考,由于现场情况不一,实际操作情况还需要进行调整。

  现场勘察就是了解现场情况,把所有需要记录的数据通过拍照、绘图等方式详细地记录下来,并编制成文档及图纸,在施工前需完成勘察工作。

  施工现场必备的各种施工用具及计量仪器设备(见附表一),检查各种设备的性能,保证满足施工要求。

  立杆基础开挖时,首先根据前期勘察资料或借助纬度仪、GPS等仪器,落实点位具体位置,并根据施工图确定基础开挖具体位置。

  基础开挖需要根据立杆横臂(以L杆为例)确定立杆基础尺寸,必须满足设计图纸要求,如现场条件不满足时应保证立杆基础的体积和设计体积相等,基础规格可参考下表。

  若立杆防风等级高于8级、抗震等级高于5级或基础开挖处土质松的话,基础均需要加大。

  基础浇筑完成后,必须要养护一段时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天,以确保混凝土能达到一定的安装强度。

  1) 基础在开挖过程中需注意垂直、美观,一般土质情况下打两根角钢(一般情况1.5m)下去,做接地使用,如下图:

  2) 打入角钢后(角钢末端预留30公分露出坑底泥土面),基础底部采用直径为:8MM的圆钢筋敷设一层尺寸为:20CM*20CM的钢筋网并浇筑上20公分厚混凝土,表面抹至水平状态,作为立杆基础的占底层,如下图:

  3)两根角钢,通过扁铁和地笼焊接,并将地笼固定,固定时需要注意地笼的相位,确保杆件横臂垂直车辆行驶方向,地笼的地脚螺杆从基础底部起每隔50CM横向于基础坑壁焊接一根角钢用于加固,保证基础的地笼和混凝土浇筑后有优良的一体性,如下图:

  5) 在浇灌过程中,混凝土尽量对准地笼中间浇灌,以免地笼偏移,并保证浇灌过程中分三次震动,浇灌后立即使用水平仪测量地笼是否安装垂直,如下图:

  前端设备安装于室外,易遭到雷电打击;前端设备的电源一般在现场就近取用,易受雷电波影响产生高压和浪涌电流;如果没有必要的防雷、避雷措施,前端设备的运行将得不到保障,有可能导致摄像主机等设备短期内大量损坏,使系统瘫痪。为了前端设备能可靠、长久地运行,摄像机杆、前端机箱及相应设备须接地。

  接地体施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2020

  2)设备机箱内设接地柱或接地排,将机箱内设备接地,并将接地柱或接地排与立杆接地极相连;

  在基坑底部打两根角钢(一般情况1.5m)下去,角钢与基础地笼用40×4mm扁钢焊接,保证立杆整体接地。

  从手井内扁钢接头处引接地线入设备箱接地柱或接地排。接地线使用软质铜绞线mm²以上。

  确保接地电阻<4Ω,如测试未达标准,则采用扩大地网(增加接地角钢数量,监控立杆直至接地电阻<4Ω)的方式,如下图所示:

  可以在开挖预埋管道时的沟道里打入,与PE管一起埋好。也可现场全部恢复再做接地桩,需注意避开地下管道。焊接处用磷化液或防锈液等做防锈处理。

  落地机柜基础长宽高尺寸为0.8m×0.6m×0.8m,基础浇筑完成后,监控立杆必须要养护一段时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天,以确保混凝土能达到一定的安装强度。

  机柜基础在浇灌过程一定注意不要有杂物或混凝土进入管道,保证管道口有保护措施(可用塑料袋封住管口)。穿线管路保证完好通向各连接井内。

  基础采用明挖法施工,整平、夯实基底,控制标高;施工完毕,基础分层回填夯实。采用C25混凝土现浇,表面与基础顶面平齐并保持水平。

  《1》、基础内浇筑了机箱预埋件(即采用钢筋混凝土基础,预埋件和机箱一起设计、生产)。

  机箱安装方式,机箱与杆件之间采用抱箍固定,且机箱底座开孔与杆件之间用金属波纹管相连穿线 手井施工

  (1)手井施工方法手井长宽高尺寸为0.6m×0.6m×0.4m,做手井的同时铺设好穿线管。

  混凝土井圈及混凝土井盖均为预制件,砌体使用砖块及普通硅酸盐水泥,手井内外壁采用水泥砂浆抹面,厚度20mm。

  (1)立杆吊装方法立杆需在基础养护一段时间后进行,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天,以确保混凝土能达到一定的安装强度。吊装如下,以L杆为例:

  2、切槽:用开槽机(柴油切割机)按图施工,首先应当切割距路边远的线圈槽和引线槽,这样避免导线的交叉和减少导线接头。

  3、槽内清理:开槽后要对槽内进行清理,使槽内无硬渣,槽底平整,保持干燥,必须用空压机吹槽。

  4、槽内下线米线圈线后再引至线圈环形槽边,在其中按顺时针紧绕圈,再将另一端引到路边手井中,从环形线圈到手井中的两线绞)平行,导线下槽后用钝物将其压实(不准用尖锐利器捣压,图中用砂轮滚),后将导线抽头作序号。

  5、填槽:先用冷浇法,使用环氧树脂使槽内数匝线圈互相粘合保证可靠性,稍等片刻,用热浇法把沥清混合物填入槽内,浇注时要注意沥清温度不能过高(一般80℃左右),并且要灌实不能有气泡,以免影响电参数。

  线毫米,双绞部分的槽宽在6至7毫米,槽深都为7至8厘米。以上线圈的宽度和深度,为使用1.5平方线平方线缆,各尺寸都需相应增加2毫米。

  开槽断面齐整,为了避免下线时因拐角弯度过小而损坏导线o斜角,对线圈起保护作用。

  施工按半幅方式进行,以防路面线槽及沥青(或环氧树脂)没有凝固前,汽车将槽边压塌,影响路面强度,应首先封闭半幅交通。监控立杆

  环形线圈按顺时景观灯批发针绕圈,一般绕四圈,出环形线槽后的两线应相互绞合平行(每米大于20绞),后将导线抽头作序号,参考下图:

  使用吹风机吹干、烘干线槽,并注意烘干时吹风机移动的速度,防止破坏沥青混凝土的化学特性。

  安置线圈的槽内除了线圈本身外不得有其它任何导体。当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时,线圈线厘米。

  线圈和馈线连接点应该位于手井内,并采用焊接方式或紧压方式进行连接,焊接方式将焊接头彼此至少错开20cm,紧压连接用铜或铝套管套在被连接的线缆上,再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。连接完成后用绝缘胶带、防水胶带紧裹数匝,并在表面涂上环氧树脂固化,馈线的屏蔽套必须可靠接大地。布设的每根馈线都两头做好标记。

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